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洁净厂房规划建设

在洁净室的设计过程中,要考虑三个要素:第一是房间的结构,材料选择和空气处理系统计学(包含过滤系统、空调系统),第二是选择洁净室的附属设备,如风淋室、传递箱、洁净工作棚、洁净工作台等。第三是使用者的教育、管理及保养问题。
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洁净厂房规划建设
洁净厂房规划建设


洁净室的构成 
在洁净室的设计过程中,要考虑三个要素:第一是房间的结构,材料选择和空气处理系统计学(包含过滤系统、空调系统),第二是选择洁净室的附属设备,如风淋室、传递箱、洁净工作棚、洁净工作台等。第三是使用者的教育、管理及保养问题。

一个品质良好的洁净室需以下各组成部分:
(1)天花板系统:包括吊杆、钢梁、天花板格子。
(2)空调系统:包括空气舱、过滤器系统、风机、送风口、回风口。
(3)隔墙工程:净化窗户(包括观察窗)、净化安全门。
(4)地板:包括高架活动地板、PVC防静电地板、环氧树脂地坪。
(5)照明器具:包括日光灯、颜色灯。

在洁净室建造过程中,材料的选用对保证工程质量尤为重要,材料必须要满足如下要求:
(1)不会因温度变化与震动发生裂痕;
(2)不易产生微尘粒子或附着尘埃;
(3)吸湿性小;
(4)为了维护室内温度条件,材料的热绝缘性要高;
(5)特殊酸碱性车间要使用防腐性能高的材料。


空气净化工程

 洁净室将室内的温度、湿度、气流、气压、微尘粒子、噪声、微振动的控制,并配合室内照明及不产尘建材合成一体的工程。洁净室按气流形式分为层流洁净室、乱流洁净室、混合流洁净室。层流按其气流方向又分为重直层流与水平层流两种。 

空气净化的主要用途
(1)能防止微尘粒子的产生;
(2)能除去空气中飘浮的微尘粒子;
(3)控制温度和湿度;
(4)压力;
(5)排除有害气体
(6)结构物于隔间的气密性;
(7)防静电功能;
(8)预防电磁干扰
(9)安全、节能等


洁净厂房施工要点分析

洁净厂房施工不同于普通工业与民用建筑,空调、洁净厂房一般由专业公司承担,净化室墙、顶等专业公司根据原设计蓝图和建设人和净化单位要求进行二次深化设计,设计单位、建设单位、施工单位、监理单位进行评审,原设计单位认可。洁净厂房空调参数要求较高,专业公司同样也进行二次深化设计,评审工作更为重要。监理工程师观念不能仅仅停留在监督施工单位照图施工,要求监理工程师具备施工过程质量控制要点:
第一步;风管材质要符合设计要求,对原材脱脂工序坚持全检。
第二步,风管预制主要控制制作环境要符合,规定工艺是否符合设计。
第三步,安装过程的封闭控制以及法兰、紧固件要符合规范要求。
第四步,空调机组的试运转要脱开净化工程风管系统,漏风量测试。
第五步,洁净厂房壁板除检查平整度、垂直度外,主要控制密封状况,包括门窗的密封,水电气孔洞密封,以及表面清洁要使用无脱落纤维织物搽拭。
第六步,交叉施工,主要是自流坪施工,洁净厂房一定要防止施工过程产生的二次污染。自流坪地面施工,有对地坪打磨的工序,要使用自身带吸尘装置的打磨机。自流坪地面面层施工要掌握好时机,做早了交叉施工易造成损伤。尤其自地坪施工产生大量有害气体,无法排出,这时建议封闭回风口利用空调新风正压强制排气,新风口要另加装过滤器。
第七步,高效过滤器安装。安装前风管要净化设备先行吹扫,过滤器必须进行检漏试验,必要时全面检验,这是保证洁净度的关键工序。安装过程要符合规范要求。
第八步,施工过程中人员流动、工器具搬移和操作人员着装要实行严格管制。
第九洁净厂房地面平整度要求较高。


净化原理
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程,即可达到净化目的。


技术参数

换气次数:十万级15-20次小时;
万级20-30次小时;
千级50-55次小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35ms;
压差:主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;
温度: 17℃-26℃;
相对湿度:45-75%(RH);
噪声≤65dB(A);
新风补充量:总送风量的20%-30%;
照度:≥300Lux。


结构材料

(1)洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯荚芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。
(2)地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。


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无尘车间
无尘车间
SMT(Surface Mounted Technology的缩写)是表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 ? SMT有何特点: 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。高频特性好,减少了电磁和射频干扰,可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低,易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
百级无尘车间
百级无尘车间
百级无尘车间特点 1 独特的低振动、低噪音 2 优异的空气均匀分布性能 3 风速自动恒定或有级调节 4 先进的机械性能和可靠性 5 先进的机械性能和可靠性
包装无尘车间
包装无尘车间
无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上
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