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十万级无尘车间
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十万级无尘车间
无尘车间标准洁净度
LCD 制屏的简略流程为:清洗印刷取向膜磨擦密封印刷层散布隔垫物组合划线和切割LC注入贴偏振片制屏终检。在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间,其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间,其洁净度一般为万级或十万级。
十万级无尘车间环境规范
1、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
2、无尘车间标准温度:21℃-25℃,湿度:50%-70%,每天要有温度表记录。
3、作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间),由主管级人员不定期审核确认。
室内空气参数要求
(1)温湿度要求:温度一般为24+2 ℃ ,相对湿度为55+5%。
(2)新风量大。由于这类车间内,人员比较多,可以根据以下数值应取下列的最大值:非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。
(3)送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡,需要较大的送风量,就300平方米的车间,吊顶高度为2.5米的,如果是万级,送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数,是≥25次/h);如果是十万级,送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数,是≥15次/h)。
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- 无尘车间
- SMT(Surface Mounted Technology的缩写)是表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 ? SMT有何特点: 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。高频特性好,减少了电磁和射频干扰,可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低,易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
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- 百级无尘车间
- 百级无尘车间特点 1 独特的低振动、低噪音 2 优异的空气均匀分布性能 3 风速自动恒定或有级调节 4 先进的机械性能和可靠性 5 先进的机械性能和可靠性
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- 包装无尘车间
- 无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上
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