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实验室气体管道施工工艺要求

文章出处:广东艺宙实验室设备有限公司人气:1601 发表时间:2017-04-26 11:15:00【

 

实验室气体管道施工工艺要求

实验室气体管道工程施工准备:

一、管道构成件(阀门、管子、管件、补偿器、法兰、密封垫片、紧固件、挠性接头、胀大接头、耐压软管、耐压接头、过滤器、疏水器、分离器等)、管道支承件包含安装件(绷簧吊架、吊杆、平衡锤、斜拉杆、支撑杆、链条、松紧螺栓、导轨和锚固件以及负荷式固定件,如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座)和附着件(吊耳、管吊、管夹、卡环、U 形夹、紧固夹板和裙式管座),以及管道的焊接资料(焊条、焊丝、焊剂、维护气体)等应按管道体系配套按工期请求供货,满意施工进度。别的资料如橡胶、玻璃钢、油漆、塑料、隔热(保热或保冷)防水资料、资料、防腐资料等,能保证按工期要求供货。

二、管道构件的到货检、实验作业己基本完结,并按规则请求做好标识,具有投用条件,剩下的检、实验作业按检、实验方案能满意工期请求。施工机具按资源装备方案已装备完结。检、实验设备、无损查看仪器、计量用具等应满意管道施工检、实验的请求,且经检定合格,并在有效期内。

三、管道构成件及焊接资料查验,通常规则管道构成件的制作单位,应经省级以上质量技能监督行政部门安全注册。获得安全注册证书的制作单位,应在商品上标示安全符号。管道构成件和焊接资料有必要具有制作单位的质量证实书,无质量证实书的商品不得运用。

管道构成件在运用前,若对质量证实书中的特性数据有贰言时,应进行必要的无损查看、化学分析和力学功能实验,合格后方可运用。管道构成件在运用前应进行外观查看,其质量应契合下列规则:无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点;锈蚀、洼陷及别的机械损害的缺点,其几许尺度不该超越商品相应规范答应的误差;螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几许尺度应到达规划或制作规范的请求;有商品标识。凡按规则作抽样查看或查验的样品中,若有不合格,应按原规则查看比例数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道构成件不得运用,并应作好标识和阻隔。

管道构成件寄存应契合下列请求:按种类、标准、原料、批次划区寄存;不锈钢与碳素钢、低合金钢管道构成件不得接触;室外寄存的管道构成件应设置支、垫层;施工现场寄存的资料应摆放规整,标识清楚,专料专用。管道构成件发放时,应核对原料、标准、类型、数量、标识。资料切开前应做好标识移植。

实验室气体管道工程用钢管的外观质量应契合下列请求:不锈钢无缝钢管表里外表不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管表里外表上,直道答应深度如下:冷拔()钢管:不大于公称壁厚的 4%,且不大于0.30mm;热轧 ()钢管:不大于公称壁厚的 5%,直径小于或等于140mm的钢管,最大答应深度为0.5m;直径大于140mm的钢管,最大答应深度为0.8mm;锈钢焊接钢管表里外表应润滑,不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。答应存在深度不超越负误差的细微划伤、压坑、麻点。焊筋高度不得大于壁厚的15%,最小高度为0.18mm

其余原料的无缝钢管的表里外表不答应有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层,这些缺点有必要彻底铲除去。铲除深度不得超越公称壁厚的负误差。其铲除处的实践壁厚不小于壁厚所答应的最小值,但不超越壁厚负误差的别的缺点答应存在;其余原料的焊接钢管的表里外表应润滑,不答应有折叠、裂纹、分层、搭焊缺点存在。钢管外表答应有不超越壁厚负误差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺点存在。答应焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在;钢板卷管表里外表应润滑无氧化皮,焊缝应油滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺点,并不得留有熔渣和飞溅物。

本体上不得有深度大于公称壁厚的5%,且大于O.8mm的结疤、折叠、离层、划痕。不得有深度大于公称壁厚的12%,且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。钢管尺度应契合《石油化工企业钢管尺度系列》SH 3405的规则。

102009MnV16Mn钢制作,适用于运送流体的通常无缝钢管,其外径及壁厚答应误差不得超越表3.2.6的规则。有耐晶间腐蚀请求的钢管,商品质量证实书上应注明晶间腐蚀实验成果,不然应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验办法》GB 4334.19中的有关规则,进行补项实验。

除奥氏体不锈钢外,规划温度低于-29℃的钢管,商品质量证实书上应注明低温冲击韧性实验成果,不然应按《金属低温夏比实验办法》GB 4159 的规则,进行补项实验。最低冲击实验温度按表3.2.9l的规则,最低冲击功按表3.2.92确定。

SHA 级管道中设汁压力等于或大于 10MPa 的钢管,外外表应按下列办法逐根进行无损查看,不得有线性缺点:外径大于12mm的导磁性钢管,应选用磁粉查看;外径大于12mm的非导磁性钢管,应选用浸透查看。用于运送有毒、可燃介质的钢板卷管,其无损查看复验应按规划规则进行,若有不合格,应按第3.1.5条的规则处理。

用于运送极度损害介质实验室气体管道工程的钢管,每批(同批号、同炉罐号、同原料、同标准)应抽5%且不少于一根.进行外外表磁粉或浸透查看,不得有线性缺点。运送极度损害介质的钢管,质量证实书中应有超声查看成果,不然应按《无缝钢管超声波探伤办法》GB 5777 或《不锈钢管超声波探伤办法》GB 4163 的规则,逐根进行补项实验。

阀门的查验:用于石油化工工程的阀门商品,应契合规划文件中“阀门标准书”的请求。阀门的质量证实书应有下列内容:制作厂称号;阀门称号、类型、标准、公称压力;适用介质,温度;出厂日期;商品规范代号、质量查看定论;制作厂查验单位及查验人员的印章。有特殊请求的阀门,质量证实书上还应有下列查验内容:安全阀按规则进行动作功能实验时,升压应缓慢平稳,敞开压力和回座压力调试契合规则后,再重复动作功能实验,次数不得少于三次。实验合格后,应及时铅封并填写安全阀实验记载。

减压阀的调压实验及疏水阀的动作实验,应在体系运行时进行,且应契合下列规则;减压阀在实验过程中,不该作任何妨碍实验的调整。当实验条件发生变化或违背时,应从头进行调整,但不得替换零件;

疏水阀的动作实验应契合下列请求:疏水阀封闭时,向阀内通入蒸汽,再引进一定量的热凝结水,疏水阀敞开(敞开所需时刻,按疏水阀的型式而定),凝结水排出后疏水阀从头封闭,这样完好循环的实验不得少于三次。关于机械型的疏水阀可以用空气和水进行动作实验;疏水阀实验应动作活络、作业正常、阀座无漏汽景象:疏水结束后,阀应处于彻底封闭的状况。双金属片疏水阀应在额定的作业温度范围内做动作实验。

正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链轮传动的阀门,其传动组织应按下列规则进行清洗与查看:开式组织的齿轮作业面、轴承等应清洗干净,并加注新的润滑油脂;闭式组织应抽10%,且不少于一个进行揭盖查看。零件应完全,内部清洗无污物,传动件无毛刺,各部空隙及啮合面应契合请求;对因寄存时刻过久而蜕变的润滑油脂,应予以替换;以色印法查看蜗轮的联系面,应啮合准确,作业简便,无卡涩或过渡磨损景象。

链轮传动的阀门,导链架与链轮的基地应一致。链条不得有开环、脱焊、链轮与链条节距不符等景象。气压或液压传动的阀门应进行动作实验。必要时每批抽一个按下列规则进行崩溃查看和实验: 查看气()缸缸壁、活塞、活塞杆的粗糙度;查看各“O”形环的质量及其安装质量;以人力驱动活塞,在上、下死点方位时,查看阀门的启闭状况;合格后从头封闭缸盖,并以空气或水为介质,按活塞的作业压力进行启闭实验;必要时,对阀门的密封面进行密封性实验,以保证实验室气体管道工程的安全性。



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此文关键字:实验室气体工程 实验气体 气体管道工程

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